Mesin pengedap biasa terdiri daripada bingkai, pengurangan kelajuan dan mekanisme penghantaran, mekanisme pengedap dan pencetakan, peranti penghantar dan sistem kawalan elektrik dan elektronik.
Selepas sambungan kuasa, setiap mekanisme mula beroperasi. Elemen pemanas menjadi panas dengan cepat, menyebabkan blok pemanas atas dan bawah mencapai suhu yang dikehendaki. Sistem kawalan suhu melaraskan suhu ke tahap yang diperlukan. Roller pencetakan berputar, dan sistem penyejukan diaktifkan mengikut keperluan. Tali pinggang penghantar berputar, dan kelajuan dilaraskan kepada kelajuan yang diperlukan oleh peranti kawalan kelajuan.
Apabila bungkusan yang mengandungi barang diletakkan pada tali pinggang penghantar, bahagian pengedap beg secara automatik disuap di antara dua tali pinggang pengedap yang bergerak dan ke dalam zon pemanasan. Haba dari blok pemanasan dipindahkan ke bahagian pengedap beg melalui tali pinggang pengedap, melembutkan filem. Filem itu kemudiannya melalui zon penyejukan, di mana suhu permukaannya menurun dengan sewajarnya. Selepas itu, ia digulung dengan roda knurling (atau roda pencetak), yang melekat pada filem plastik atas dan bawah bahagian pengedap dan menekan corak jejaring (atau tanda bercetak). Akhir sekali, tali pinggang getah panduan dan tali pinggang penghantar mengangkut beg tertutup keluar dari mesin, menyelesaikan operasi pengedap.
Prinsip kerja mesin pengedap terutamanya merangkumi lima peringkat: pengedap haba, pengedap tekanan, pengedap penyejukan, sistem penghantaran dan sistem kawalan. Pengedap haba menggunakan elemen pemanas untuk melembutkan bahan beg plastik pada titik pengedap. Penderia suhu memantau suhu dalam masa nyata untuk memastikan kawalan yang tepat. Pelarasan suhu dicapai dengan mengawal masa kerja dan suhu elemen pemanasan mengikut bahan pembungkusan dan keperluan produk. Pengedap tekanan menggunakan tekanan untuk mengikat ketat filem plastik yang dilembutkan. Kawalan tekanan dicapai dengan melaraskan tekanan peranti tekanan untuk mengawal kekuatan pengedap, dan tempoh pengedap dikawal dengan mengawal masa kerja peranti tekanan. Pengedap penyejukan menggunakan peranti penyejukan untuk memejal dan membentuk bahan plastik dengan cepat pada titik pengedap. Masa penyejukan dikawal dengan mengawal masa kerja peranti penyejukan untuk memastikan kekuatan dan kestabilan pengedap. Sistem penghantaran menggunakan motor sebagai sumber kuasa, menghantar kuasa ke peranti pengedap melalui peranti penghantaran. Nisbah penghantaran boleh laras untuk mengawal kelajuan dan daya pergerakan. Sistem kawalan biasanya menggunakan pengawal logik boleh atur cara (PLC) sebagai teras kawalan untuk mencapai automasi. Operator menetapkan parameter melalui{11}antara muka mesin manusia dan penderia memberikan maklum balas masa sebenar seperti suhu dan tekanan untuk kawalan yang tepat. Tambahan pula, dengan perkembangan teknologi automasi, sistem kawalan mesin pengedap automatik sepenuhnya berkelajuan tinggi-berdasarkan{15}}pengawal prestasi tinggi (seperti Siemens SIMOTION D) telah muncul. Sistem ini menggunakan kerjasama berbilang-motor (seperti motor penghantaran, motor suapan filem, motor pengedap dan motor bahan sisa), penderia fotoelektrik (fotosel) untuk mengesan kedudukan dan jarak produk dalam masa nyata serta menggunakan algoritma kawalan seperti penyegerakan sesondol. Ini membolehkan mereka mencapai kapasiti pembungkusan sehingga 120 keping seminit dan menyesuaikan diri dengan keperluan pengedap produk pelbagai jenis, saiz dan bentuk.